目前，隨著人工成本及能耗成本占生產(chǎn)成本的比重越來越大，以及環(huán)境污染對健康帶來的影響，所以如何提高PVC管材擠出生產(chǎn)線PVC粉體原料的智能上料程度，及對降低生產(chǎn)成本，提高PVC配混的準(zhǔn)確性，改善生產(chǎn)環(huán)境，一直是生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強(qiáng)大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。

一、存在問題

現(xiàn)階段，大多數(shù)管道進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備廠家都很積極地推進(jìn)PVC粉料的集中供料項(xiàng)目。但從一個整體教學(xué)效果一般來說，在給料斗的集中供料部分，普遍認(rèn)為存在具有以下的問題：

1、組加料料斗中的PVC原料的集中進(jìn)行輸送，一般可以采用管鏈或者通過螺旋結(jié)構(gòu)型式的長距離運(yùn)送到諸多臺，在每個料斗上設(shè)立一個高低料位開關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)其中對于某一個料斗缺料，就要求設(shè)計(jì)輸送機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)供料，這樣就會導(dǎo)致輸送機(jī)的頻繁啟/停，大大發(fā)展影響企業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定性；

2。另外，如果其中一個低電平開關(guān)失靈，機(jī)器將被關(guān)閉。如果高位開關(guān)不能正常工作，將會導(dǎo)致輸送機(jī)卡死

3.常規(guī)集中供料一般是定量平行輸送。擠出料斗中的聚氯乙烯粉末在消耗過程中，料位變化很大。落料過程中，容易造成沖孔落料不連續(xù)(架橋)的現(xiàn)象，導(dǎo)致螺桿容易扭曲。更重要的是，擠出成型后的塑料制品存在定量加料不均勻的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻的嚴(yán)重質(zhì)量問題。

二、技術(shù)要點(diǎn)

采用系統(tǒng)可編程邏輯控制器可以通過對整個管鏈輸送下游的每臺主電機(jī)的啟動、速度等信號數(shù)據(jù)進(jìn)行信息采集，然后我們根據(jù)各速度信號問題進(jìn)行分析數(shù)值運(yùn)算,控制的喂料量；

然后再通過喂料量計(jì)算出每條生產(chǎn)線所需的供料量，然后再將供料量換算成輸送管鏈的速度，實(shí)時地對輸送管鏈速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

即當(dāng)下游擠出主電機(jī)發(fā)展速度進(jìn)行突然增大時或運(yùn)行人員數(shù)量不斷增加時，隨之供料系統(tǒng)會立即檢測出速度的變化及用料量的增加，相應(yīng)可以提高喂料速度，進(jìn)而提出相應(yīng)地按比例逐漸增加管鏈的輸送速度；

反之，當(dāng)下游擠出主電機(jī)速度突然減小時或運(yùn)行數(shù)量減少時，供料系統(tǒng)隨之相應(yīng)降低喂料速度，同時相應(yīng)地按比例減小管鏈的輸送速度。

此外，供料系統(tǒng)還讀取每個下游機(jī)器的電流和扭矩參數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)過扭矩報警時，給料系統(tǒng)會自動關(guān)閉本機(jī)對應(yīng)的管道鏈條輸送管道出口，停止給料，保證給料量不再增加，從而降低輸出扭矩，有效保護(hù)螺桿。

此外，在柔性長距離多機(jī)輸送粉料時，還具有A的冗余全卸壓機(jī)械設(shè)計(jì)，以確保在極端情況下: 即使多數(shù)料斗滿，也能保證管鏈運(yùn)行時刮板產(chǎn)生的粉料壓力得到有效釋放而無泄漏。